I gcórais píopaí réamhdhéanta, is nasc ríthábhachtach é an nasc idir píopaí agus flanges. Úsáidtear flanges ASME B16.5 go forleathan i gcórais phíobáin thionsclaíocha mar oiriúintí caighdeánaithe. Soláthraímid ag HT PIPESpóil Píobáin Réamhdhéantaseirbhísí, am a shábháil, cáilíocht a chinntiú agus costais a laghdú. Is féidir linn a chinntiú go bhfuil an flange ASME B16.5 táthaithe go hiontaofa chuig an bpíblíne, ag cruthú nasc cobhsaí agus ardchaighdeáin, agus oibriú éifeachtach an chórais píblíne réamhdhéanta a chinntiú. Cibé sna tionscail peitriliam, ceimiceacha nó cumhachta leictreachais.
-
Ullmhúchán
1. Cigireacht ábhair:
Deimhnigh go gcomhlíonann ábhair na flanges agus na píopaí na ceanglais dearaidh.
Seiceáil toisí flange agus píopa chun a chinntiú go gcomhlíontar caighdeáin ASME B16.5.
2. Glanadh:
Bain úsáid as scuab sreang agus tuaslagóir chun na codanna táthaithe de flanges agus píopaí a ghlanadh chun ramhar, ocsaídí agus neamhíonachtaí a bhaint chun dromchla táthú glan a chinntiú.
3. Gearradh agus snasta:
Más gá an píopa a ghearradh, déan cinnte go bhfuil an dromchla gearrtha cothrom agus ingearach le ais an phíobáin.
Polainnis an dromchla gearrtha chun burrs agus neamhrialtachtaí a bhaint chun a chinntiú go bhfuil an dromchla táthú réidh.
4. Ailíniú:
Bain úsáid as an uirlis ailínithe chun an flange a ailíniú go beacht leis an bpíopa.
Cinntigh go bhfuil an dromchla flange ingearach d'ais an phíobáin chun sraonadh a chosc.
-
Próiseas Táthú
1. Socrú táthú spota:
Tar éis ailíniú, déantar cúpla spot welds ag acomhal an phíobáin agus an flange chun an suíomh a dhaingniú.
Seiceáil an cruinneas ailínithe chun a chinntiú nach bhfuil aon fhritháireamh suntasach idir an flange agus an píopa.
2. Roghnaigh modh táthú:
Roghnaigh an modh táthú cuí de réir ábhar an phíobáin agus an flange, mar shampla táthú TIG, táthú MIG nó táthú stua láimhe.
Roghnaigh paraiméadair táthú cuí, mar shampla reatha, voltas agus luas táthú, chun cáilíocht táthú a chinntiú.
3. Táthú foirmiúil:
Déantar táthú fréamhacha ar dtús chun doimhneacht agus neart an táthú a chinntiú.
De réir na sonraíochtaí táthú, déantar táthú líonta agus táthú clúdaigh chun a chinntiú go bhfuil an dromchla táthú réidh agus aonfhoirmeach.
Tar éis gach táthú, bain úsáid as uirlisí glantacháin chun an táthú a ghlanadh chun slaig agus ocsaídí táthú a bhaint.
4. Cigireacht Weld:
Bain úsáid as modhanna tástála neamh-millteach, mar shampla tástáil ultrasonaic, tástáil X-gha nó tástáil cáithníní maighnéadacha chun lochtanna inmheánacha i welds a sheiceáil.
Déan iniúchadh amhairc ar chuma an táthú chun a chinntiú go bhfuil sé saor ó scoilteanna, phiocháin agus lochtanna eile.
-
Réamhchúraimí
1. Cosaint sábháilteachta:
Tá an teocht ard agus an solas stua le linn táthú díobhálach do chorp an duine, agus caithfidh welders trealamh cosanta a chaitheamh.
Ba cheart an limistéar oibre a aeráil go maith chun carnadh gáis díobhálacha a chosc.
2. Réamhthéamh agus postheating:
Le haghaidh cruach ardcharbóin nó cruach cóimhiotail, tá gá le réamhthéamh roimh tháthú agus fuarú mall tar éis táthú chun scoilteanna sa weld a chosc.
3. Faoiseamh strus:
D'fhéadfadh go mbeadh cóireáil faoisimh strus ag teastáil ó chórais píopaí móra nó casta tar éis táthú chun dífhoirmiú nó scoilteanna de bharr strus táthú a chosc.
4. Rialú cáilíochta:
Ba cheart gach céim den oibríocht táthú a dhéanamh i gcomhréir dhlúth le rialacháin an phróisis táthú chun cáilíocht táthú a chinntiú.
Tar éis an táthú a bheith críochnaithe, déantar iniúchadh cáilíochta cuimsitheach chun iontaofacht na n-alt táthaithe a chinntiú.
